摘要:為了使西瑪電機控制系統(tǒng)在加減速過程中有效地控制負載,電機的慣性與負載應盡可能接近,但慣性的1:1調節(jié)很難實現(xiàn)。影響可接受慣性比的因素很多,但最重要的因素之一是系統(tǒng)的一致性或末端。機械部分不是完全剛性的,隨著柔性部分的增加,系統(tǒng)變得更加靈活。
四種主要用于
西安西瑪電機的慣性估計技術。
慣性是物體對速度變化的阻力。電機越重或越大,它的慣性就越大。在運動控制或伺服系統(tǒng)中,電機和負載都有慣性,它們的慣性比影響系統(tǒng)的性能。西安西瑪電機技術人員將向您介紹主要用于電機行業(yè)的四種慣性估計技術。
這一比例是最重要的方面時,調整電機尺寸,也是最容易被忽視。電機慣量主要由電機轉子的尺寸決定。載荷慣量是通過增加所有運動部件(皮帶、螺桿、齒條和小齒輪、外載荷和聯(lián)軸器)的慣量來計算的。
為了使西瑪電機控制系統(tǒng)在加減速過程中有效地控制負載,電機的慣性與負載應盡可能接近,但慣性的1:1調節(jié)很難實現(xiàn)。影響可接受慣性比的因素很多,但最重要的因素之一是系統(tǒng)的一致性或末端。機械部分不是完全剛性的,隨著柔性部分的增加,系統(tǒng)變得更加靈活。系統(tǒng)的一致性主要取決于更靈活的部件,如皮帶和聯(lián)軸器。一般來說,柔性越高,慣性率越低。
沒有公式確定理想慣性,但大多數(shù)伺服尺寸指南的目標是慣性比為10:1或更少。較高的齒輪傳動比意味著電機在必要時工作得比需要的多,并且在劇烈運動時增加了安定時間。這降低了效率,增加了操作成本,增加了周期時間。適當?shù)膽T性比,電機可能無法控制系統(tǒng)即使在慣性很高(超過10:1)。因此,電機消耗過多的權力保持負載穩(wěn)定,或者需要大量的技術時間把系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。
大多數(shù)電機行業(yè)使用四種慣性估計技術,應用于電機的實際物理結構,以獲得精確的電機轉子慣性值。四種方法分別是控制補償、慣性比對、段識別和電比對。
控制補償:1992洛倫茨(羅伯特·d·洛倫茨)提出了一種測量電機的內部參數(shù)和方法得到的值包括慣性和粘度系數(shù)(粘度)和摩擦損失,最初是基于理論提出補償控制(前饋控制),在估計運動參數(shù)值,這種方法被廣泛用于電機在伺服水平。
慣性比較法:以色列MEA測試系統(tǒng)有限公司最近使用(MEA測試系統(tǒng)有限公司)一個已知慣性值的飛輪來觀察飛輪安裝后電機加速的變化。已知的慣性欣賞未知的慣性技術。確定電機轉子的慣性值。
分段識別方法:為了直接刷永磁電機進入系統(tǒng)識別(系統(tǒng)識別)使用相同的電壓大小的幾個輸入步驟通過數(shù)學矩陣運算,內部的電機參數(shù),包括電感、電阻、反演,電動勢不變(counter-electromotive力常數(shù),反電動勢不變),轉矩常數(shù)(轉矩常數(shù)),轉子慣性和粘度系數(shù)。
電比較法:已知電機系統(tǒng)電能與動能的轉換機理。電機系統(tǒng)可分為兩類:電氣和機械。電氣部分為電機線圈的輸入電壓、電、電阻和電感,機械部分為輸出扭矩和速度。電機慣性和粘度系數(shù)。從自動控制學上知道,電子反應速度比機械反應速度快。應用方法包括改變電機的機械參數(shù)和調整電機慣量,以延長測量時間。通過控制改變電機的電氣參數(shù),調整電機的輸入功率。測量時間更短。
已知要改變西安
西瑪電機型號的電氣參數(shù),測量時間相對較短。然而,在運行期間,洛倫茲需要調整控制器參數(shù),耗時較大,且慣性估計結果偏差較大,直接影響到加速度法。利用西瑪?shù)碾妼W參數(shù),在不影響慣性估計的情況下,提高電機測量系統(tǒng)的測試效率,達到快速測量的目的。
關鍵詞:西安西瑪電機,電機的慣性
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