淺談西安泰富西瑪高壓電機(jī)繞組制造中的浸漆工藝。

編輯：西安西瑪電機(jī)網(wǎng)絡(luò)部　　發(fā)布時(shí)間：2020-02-03 13:39:27　　來源：西安電機(jī)廠

摘要：浸有溶劑的油漆通常采用浸漬法，也可采用真空壓力法和滴浸法。接下來，西安泰富西瑪高壓電機(jī)技術(shù)人員為大家分享關(guān)于高壓電機(jī)繞組制造中的浸漆工藝，希望有助于電機(jī)生產(chǎn)廠家制造工序質(zhì)量控制的提升。

淺談西安泰富西瑪高壓電機(jī)繞組制造中的浸漆工藝。

      浸漆是用來浸漬線圈和繞組，填補(bǔ)它們之間的空隙，使線圈的導(dǎo)線、導(dǎo)線和其他絕緣體相互連接，以提高和保護(hù)線圈絕緣的電氣強(qiáng)度、機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能等。接下來，西安泰富西瑪高壓電機(jī)技術(shù)人員為大家分享關(guān)于高壓電機(jī)繞組制造中的浸漆工藝，希望有助于電機(jī)生產(chǎn)廠家制造工序質(zhì)量控制的提升。
      1、浸涂式線圈的基本要求

      低粘度和高固體含量，確保良好的滲透性和良好的色容；

      在儲(chǔ)存和使用過程中具有良好的穩(wěn)定性；

      固化干燥性能好，固化快，溫度低，內(nèi)部干燥好；

      高粘合強(qiáng)度，使電氣設(shè)備能夠承受更高的速度和機(jī)械負(fù)載；

      與其他部件兼容；

      良好的環(huán)境性能。

      2、浸漬涂層的分類和性能

      浸有溶劑的油漆。浸有溶劑的油漆含有固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）通常在40%到70%之間的溶劑。用固體含量超過70%的溶劑浸漬的油漆被稱為低溶劑浸漬油漆，也被稱為高固體含量的顏色。

      溶劑浸漬清漆具有良好的貯存穩(wěn)定性、滲透性和成膜性，成本較低，但浸泡時(shí)間較長。殘留溶劑會(huì)在浸漬溶劑中造成空隙。揮發(fā)性溶劑也會(huì)造成污染和浪費(fèi)，其使用受到損害。限制，主要用于浸漬低壓高壓電機(jī)和電氣設(shè)備繞組。

      浸有溶劑的油漆通常采用浸漬法，也可采用真空壓力法和滴浸法。

      無溶劑浸漬漆硬化快，浸漬時(shí)間短，浸漬絕緣無氣隙，完整性好，機(jī)電性能高，適用于高壓發(fā)高壓電機(jī)、高壓電機(jī)、大容量、快速運(yùn)行的生產(chǎn)線和一些特殊的高壓電機(jī)設(shè)備。無溶劑浸漬漆作為溶劑型浸漬漆的替代品，在我國的應(yīng)用也得到了大規(guī)模的推廣，但無溶劑浸漬漆的貯存時(shí)間較短。無溶劑浸漆可采用浸沒法、連續(xù)浸沒法、滾筒浸沒法、點(diǎn)滴浸沒法和真空壓力浸沒法。

      3、浸漆注意事項(xiàng)

      使用過程中浸涂的質(zhì)量管理。無溶劑清漆是一種可聚合樹脂組成。不同類型的無溶劑浸漬清漆在貯存和使用過程中聚集程度不同。如果處理不當(dāng)，這種自聚合會(huì)加速。溶劑漆會(huì)產(chǎn)生凝膠，在1至2天內(nèi)凝固并迅速報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重事故和損失。因此，必須嚴(yán)格控制所用無溶劑浸漬漆的質(zhì)量，采取措施保證漆的質(zhì)量穩(wěn)定性。

      （1） 定期監(jiān)控所用浸漬漆的質(zhì)量。試驗(yàn)對(duì)象和試驗(yàn)周期可根據(jù)所用浸漬漆、浸漬工藝設(shè)備和生產(chǎn)任務(wù)制定。試驗(yàn)項(xiàng)目一般包括密度、密度、膠凝時(shí)間、含水率和活性稀釋劑含量。查找顏色質(zhì)量指標(biāo)超過內(nèi)控指標(biāo)上限，應(yīng)立即采取新顏色或其他措施進(jìn)行調(diào)整。

      （2） 防止水和其他污染物進(jìn)入油漆。無溶劑環(huán)氧和聚酯浸漬漆都對(duì)水分非常敏感：如果有少量水滲入系統(tǒng)，漆的粘度會(huì)迅速增加。防止在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用浸漆期間濕氣和污染物進(jìn)入。有色人種?？刹捎贸榭蘸推釋用摎庋b置去除漆中混入的水、空氣和低分子量揮發(fā)性組分，采用過濾裝置過濾漆液，定期過濾漆中的沉淀物，保持樹脂的清潔。

      （3） 選擇浸入溫度，使油漆的粘度達(dá)到指定值。這可以根據(jù)漆的粘溫曲線來選擇，同時(shí)考慮到冷浸和熱浸工件之間的差異。如果浸泡溫度過高，會(huì)對(duì)涂料的粘度穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響；如果浸泡溫度過低，粘度過高，浸泡效果不好。

      （4） 定期循環(huán)和攪拌油漆，使油漆罐和管道內(nèi)的油漆溫度盡可能低，以防止油漆在管道內(nèi)凝固，并堵塞油漆管道。

      （5） 定期添加新的清漆，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和清漆類型，確定清漆的周期和數(shù)量。通過在正常生產(chǎn)任務(wù)中添加新的油漆，罐內(nèi)浸漆通?？梢蚤L期穩(wěn)定使用。

      （6） 低溫保存以降低油漆的自組裝速度。儲(chǔ)存溫度可控制在10°C以下。儲(chǔ)存溫度在較長時(shí)間內(nèi)或在-5°C等條件下較低。對(duì)于浸有溶劑的油漆，必須定期檢查油漆的密度和粘度，以便將其保持在受控區(qū)域內(nèi)。雜質(zhì)對(duì)浸漬不飽和聚酯漆固化的影響。實(shí)踐證明，銅、酚類等材料可以延緩不飽和聚酯漆的固化。一些材料，如漆包橡膠和油基電線，在浸漬漆中被苯乙烯反應(yīng)性單體溶解或膨脹，使浸漬工件的表面具有粘性。

      兼容性問題：應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，以確保浸漬漆與絕緣系統(tǒng)的其他部件完全相容。

      烘烤過程問題：溶劑浸漬漆含有大量溶劑。一般采用兩種或兩種以上的浸漬、烘烤和逐步烘烤工藝，防止漆膜形成小孔或空隙，提高線圈的絕緣性能和壽命。重要的是要確保沒有多余的無溶劑浸清漆被燒壞流動(dòng)膠，通常帶有旋轉(zhuǎn)的鉗口，可以有效地減少膠的流動(dòng)。

      污染問題：必須采取適當(dāng)措施，將浸泡和烘烤過程中釋放的溶劑蒸汽和苯乙烯控制在規(guī)定的允許含量范圍內(nèi)。

      以上就是西安高壓電機(jī)廠技術(shù)人員為大家分享的關(guān)于高壓電機(jī)繞組制造中的浸漆工藝，浸涂是用來浸漬線圈和繞組，填補(bǔ)它們之間的空隙，使線圈的導(dǎo)線、導(dǎo)線和其他絕緣體相互連接，以提高和保護(hù)線圈絕緣的電氣強(qiáng)度、機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能等。如果還有其它不太明白的地方，歡迎聯(lián)系西安泰富西瑪高壓電機(jī)客服人員。

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